模具制作流程：
1. 前期策劃：客戶提供產品信息或需求進行詢價及提供設計方案
2.如果客戶有圖紙要求，進行圖紙分析： 產品技術要求分析：重點管控尺寸、公差要求。
??? 模具裝配圖紙檢討：模座(模板)檢討、定、動模仁檢討、澆注系統檢討、頂出,抽芯,冷卻機構檢討。
??? 3D拆模圖分析：零件加工、模具組裝、生產安排的合理化。
??? 加工零件圖點檢：加工精度保證、加工尺寸保證。
?? 3.訂料：模胚（龍記）、澆口套、分流錐、模仁（DH31S）、行位件、油缸、頂針、鑲針、排氣板等。
?? 4.粗加工：模胚（A、B板）、澆口套、分流錐、模仁、行位件、排氣板。
?? 5.加工工藝孔、基準面; 分流錐、行位型芯、鑲件。
?? 6.粗加工頂針孔、穿線孔、油路孔：模仁、行位型芯、鑲件、澆口套、分流錐、排氣板。
?? 7.熱處理：澆口套、分流錐、模仁、行位型芯、鑲件、排氣板。
?? 8.精加工：澆口套、分流錐（車床、線割、CNC、放電、內圓磨）。模仁、行位型芯、鑲件（線割、CNC、放電）。
?? 9.加工頂出機構;后模仁(線割頂針孔、放電頂針孔避空位)。模胚B板（鉆床加工頂針孔）。頂針面板（鉆床加工頂針固定孔）。頂針底板（鉆床、絲攻加工拉桿螺孔）。
模具底板（配做垃圾釘、鉆床加工頂桿孔）。配做頂針、頂針杯頭定位、頂針板限位（磨床、鉗工）。
?? 10. 加熱油路、冷卻水路加工、裝配：澆口套（車床、鉆床、絲攻加工螺牙孔）。分流錐（鉆床、絲攻加工螺牙孔）。模仁、行位型芯（鉆床、絲攻加工螺牙孔）。模胚A、B板（鉆床、加工油路過孔）。
? 11.加工澆注、排氣系統：澆口套（銑床、加工流道）。分流錐（銑床、加工流道）。模仁、行位型芯（銑床、CNC、放電、加工流道、澆口、渣包、排氣槽）。排氣板（銑床、磨床、CNC、放電、線割加工排氣流道、澆口）。模胚A、B板（銑床、）加工排氣槽）。
? 12.加工行位配件、碼模槽、打?？椎龋盒形慌浼ㄣ姶?、磨床、鉆床、鉗工加工）。碼模槽（銑床、CNC加工）。打模孔（鉆床、加工）。
? 13.模仁、行位型芯、鑲件、鑲針、銅公拋光：粗拋： 220#油石等；精拋：砂紙800#到2000#（鏡面光潔度）。
? 14.零件檢測：各工序所有的零件（銅公）加工完成后，經過三次元等檢測量具檢驗OK后，才能流入下一工序。
? 15.模具FIT模：模具分型面（模仁面）、行位封料位、澆口套與分流錐的配合位由鉗工FIT模。
? 16.模具裝配：模具所有的零件加工完成、檢測OK，模具標準件到位后，組裝模具。
? 17.對組裝模具做全面檢查